IBC-Fässer sind ein gängiges Verpackungsmaterial im täglichen Leben und zeichnen sich durch Eigenschaften wie Rostfreiheit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Kollisionsbeständigkeit, geringes Gewicht und hohe Festigkeit aus. Geeignet für verschiedene Materialien wie Feststoffe, Flüssigkeiten, Pulver und Schlamm, weit verbreitet in Chemiefabriken, Gebäudebeschichtungen, Farben, Schmiermitteln, starken Klebstoffen, Pharmazeutika, schwarzer Tinte und anderen Produktverpackungen. IBC-Fässer sind solide und langlebig und haben unter normalen Umständen eine Lebensdauer von etwa 20 Jahren. Bei unsachgemäßer Verwendung kann es bei IBC-Fässern jedoch zu einer vorzeitigen Alterung, einer Verkürzung ihrer Lebensdauer und sogar zu einer Beeinträchtigung der Sicherheit der Inhaltslagerung kommen.
Im Allgemeinen werden die beladenen IBC-Fässer nach dem Einsatz von IBC-Fässern gestapelt und gelagert, um den Lagerraum im Innenbereich besser zu reduzieren, was erfordert, dass die IBC-Fässer eine bestimmte Festigkeit aufweisen müssen, um einer bestimmten Kraft standzuhalten. Viele Menschen sind beim Kauf über die Festigkeit von IBC-Fässern besorgt. Welche Faktoren beeinflussen also die Festigkeit von IBC-Fässern?
1. Arbeitsdruck schmelzen
Der Arbeitsdruck der Schmelze ist hoch, was ein gutes Schmelzen und eine gleichmäßige Färbung des falschen Materials fördert. Es handelt sich um eine Mischung aus Hochdruckpolyethylen hoher Dichte und Hochdruckpolyethylen niedriger Dichte, und das Farbreaktionsfeld reduziert das TPE und wolkenartige Muster auf dem Barren. Daher wird man die Schneckengeschwindigkeit des Extruders erhöhen, um den Arbeitsdruck der Schmelze zu erhöhen.
2. Temperatur
Es ist wichtig, die Temperatur gut zu kontrollieren. Dies liegt daran, dass die Temperatur einen erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften der IBC-Tonnen-Fass-Extrusion und der Vorformlinge hat. Durch Erhöhen der Temperatur des Extruders kann die Viskosität der Schmelze verringert, die Fließfähigkeit der Schmelze verbessert, der Stromverbrauch gesenkt und das Drehzahlverhältnis der Extruderschnecke erhöht werden, ohne deren tatsächliche Wirkung auf das Schmelzen des gemischten Gummis zu beeinträchtigen. Um dieses Ziel besser zu erreichen, können wir elektronische Temperaturregler einsetzen, um die Verarbeitungstemperatur zu stabilisieren und gleichzeitig umweltfreundlich und energiesparend zu sein.
3. Die Luftfeuchtigkeit im Eimer
Es ist leicht zu verstehen, dass die Luftfeuchtigkeit die Trocknungsgeschwindigkeit des Eimers beeinflussen kann. Auch die Luftfeuchtigkeit von IBC-Fässern ist ein entscheidender Faktor für die Produktqualität. Wenn die Luftfeuchtigkeit im Eimer niedrig ist, besteht ein großer Unterschied im Wasserdampfdruck zwischen der Oberfläche und der Trocknerausrüstung, was zu einer schnelleren Trocknungsgeschwindigkeit führt, während das Gegenteil zu einer langsameren erfolgt.
