Elektrolyt ist als brennbares und explosives Medium, das in chemischen Batterien verwendet wird, giftig und ätzend, und ungeschützter Kontakt kann zu erheblichen Reizungen beim Bediener führen. Obwohl Elektrolyte in der Batterieindustrie vielfältige praktische Anwendungen haben, ist die sichere und umweltfreundliche Lagerung großer Mengen und die Durchführung des Transportprozesses aufgrund des Einflusses der Elektrolyteigenschaften zu einem zentralen Thema geworden.
Besonders wichtig in der Produktion neuer Energieindustrien sind Edelstahlfässer als Speicher für Elektrolyte. Aufgrund des tatsächlichen täglichen Verbrauchs in Fabriken und der besonderen Materialeigenschaften handelt es sich bei den zur Lagerung von Elektrolyten verwendeten Fässern häufig um große Geräte, die korrosionsbeständig sind und über ein großes Fassungsvermögen verfügen. Auch der Transport wird dadurch erschwert.
Um die Stahlkosten und das Gewicht der Ausrüstung zu reduzieren, beträgt die Dicke der Fasswand in den meisten Branchen üblicherweise 1,5 mm bis 0,5 mm. Nach dem Entrosten, Polieren und Strecken wird die Laufwand dünner. Aufgrund der Empfindlichkeit des Elektrolyten gegenüber Luftfeuchtigkeit muss er mit Inertgas transportiert werden. Unter Schutz vor hochreinem Stickstoff beträgt der Säuregehalt weniger als 50PPM und der Druck im Inneren des Fasses wird zwischen 0,02-0,08 MPa gehalten, um chemische Reaktionen zu vermeiden und den Grad der Korrosion zu verringern Fasswand.
Um sicherzustellen, dass der Elektrolyt nicht verunreinigt wird, kann ein intelligentes Manometer installiert werden, indem eine Schnellschnittstelle über dem Tonnenbehälter angebracht wird. Mithilfe des Manometers kann der Bediener den aktuellen Druck im Eimer ermitteln und umgehend Luft nachfüllen. Allerdings ist auch der Druck im Eimer sehr kritisch. Zu geringer Druck erschwert leicht das Herausdrücken der Elektrodenflüssigkeit, und zu hoher Druck führt beim Ausstoßen der Elektrodenflüssigkeit leicht zu Schaum, oder sogar das Platzen des Tonneneimers führt zu Undichtigkeiten und Explosionen. Daher kann ein intelligentes Manometer verwendet werden, um den Alarmbereich manuell einzustellen, und das Manometer gibt automatisch eine Warnmeldung aus, wenn der Alarmwert überschritten wird, wodurch Schäden am Tonnenfass und andere Produktionsunfälle vermieden werden.
